Присоединяйтесь к нам
Предприятие в Великобритании, производящее 1,5 миллиона пицц в неделю, испытывает проблемы с производительностью холодного производства, связанные с теплоносителем.
Компания GEA Refrigeration UK Ltd, эксплуатирующая и обслуживающая холодильную установку производителя пиццы, обнаружила снижение производительности одного из жидкостных охладителей, вызванное коррозией и твердыми частицами в контуре. "Было крайне важно полностью удалить загрязненный теплоноситель из вторичного контура, а также любые примеси, прежде чем долить новый. Мы искали мощные, простые в использовании чистящие средства, которые могли бы удалить остатки из системы", - объясняет Джефф Кинг, менеджер по обслуживанию компании GEA Refrigeration UK в районе Сполдинга.
Дейв Ричардс, менеджер по продажам Climalife UK, изначально рекомендует использовать Desoxyclean* для удаления поверхностной коррозии, накипи и шлама из труб. Преимуществом данного продукта является то, что его можно использовать на всех распространенных материалах, включая медь, алюминий, сталь, нержавеющую сталь, латунь, железо, резину, пластик и керамику. Затем он рекомендует Dispersant D* для удаления всех загрязнений из системы.
После слива теплоносителя из системы, Desoxyclean разбавляется водой до 100 г/л и заливается в систему. Рекомендуемое разбавление составляет от 50 до 200 г/л. "Мы не хотели, чтобы Desoxyclean был слишком агрессивным", - говорит Кинг.
Раствор циркулировал в течение двух часов, после чего был удален. Эффективность продукта можно увидеть на фото ниже. Изначально бесцветный, Desoxyclean стал на выходе из установки непрозрачным серым с большим количеством остатков.
Второй этап заключается в промывке контура важным и эффективным продуктом для удаления неинкрустированных взвешенных частиц оксидов металлов и шлама Dispersant D.
Первая дозировка Dispersant D составила 50 г/л, затем была проведена вторая промывка с более высоким разбавлением раствора (около 25-30 г/л). Затем система была трижды промыта чистой водой перед загрузкой нового теплоносителя.
«Оба продукта просты в использовании, так как легко смешиваются с водой и упакованы в 20-килограммовые бочки для удобства обращения", - говорит г-н Кинг. " Для работы обоих веществ в системе не потребовалось много времени, что было большим преимуществом, поскольку у нас было всего 24 часа на внесение изменений и установку модификаций трубопровода".
Friogel® Neo, стандартный теплоноситель для пищевой промышленности, был выбран в качестве замены за эффективность против замерзания и потому, что его пакет ингибиторов обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии металла в системах.
Г-н Кинг заключает: "Проведя полную очистку внутренней системы и установив новые соединительные клапаны между этой системой и другой существующей системой, мы смогли удалить сильно загрязненный продукт и заменить его на признанный и широко принятый в отрасли теплоноситель".
Для измерения эффективности работы системы охлаждения ведется непрерывный сбор данных.
Модель чиллера: 2x Carrier 30GX227-A0190
Мощность охлаждения: 1,000 кВт при - 4°C
Количество Friogel ® Neo : 8 000 литров